Fordi kuleventilen vanligvis er laget av gummi, nylon og PTFE som setetetning, er temperaturen begrenset av setetetningsmaterialet. Kuleventilens avskjæringsfunksjon avhenger av metallsfæren under virkningen av mediet, plastventilsetet mellom trykket som skal fullføres (flytende kuleventil). Ved et visst kontakttrykk oppstår plastdeformasjonen av setetetningene i lokalområdet. Denne deformasjonen kan kompensere sfærens produksjonspresisjon og overflateruhet, og sikre forseglingsytelsen til kuleventilen.
Og fordi ventilsetetetningene til kuleventilen vanligvis er laget av plast, derfor, ved valg av kuleventilstruktur og ytelse, for å vurdere kuleventilbrann og brann, spesielt i petroleum, kjemisk, metallurgi og andre avdelinger, i brannfarlig, eksplosivt middels utstyr og rørsystem for å bruke kuleventilen, bør være oppmerksom på brann og brann.
Vanligvis, i dobbel posisjon justering, er tetningsytelsen streng, gjørme, slitasje, nakkekanal, åpen og nær handling raskt (1/4 slå av), høytrykksskjæring (stort trykk), lav støy, gass og gassifiseringsfenomen, en liten mengde lekkasje til atmosfæren, lite driftsmoment, væskemotstand i rørledningssystemet, anbefalte bruk av kuleventil.
Kuleventil er også egnet for lysstruktur, lavtrykksavskjæring (liten trykkforskjell), etsende middels rørsystem. Kuleventiler er også tilgjengelige i kryogene (kryogene) enheter og rørsystemer. I metallurgisk industri oksygenrørsystem, behovet for å bruke en streng avfetting behandling av kuleventilen. Den fulle boresveisede kuleventilen må begraves i rørledningen i tråd med rørledninger og gassrørledninger. Når det er nødvendig for å justere ytelsen, må du velge en spesiell struktur med V-formet åpning av kuleventilen. I petroleum kan petrokjemisk, kjemisk, elektrisk kraft, urban konstruksjon, driftstemperaturen på mer enn 200 grader i rørledningssystemet velge metall til metallforseglet kuleventil.
